產(chǎn)品傳送及落入裝置：傳送產(chǎn)品至裝盒機，配有多余產(chǎn)品剔除，有落入裝置控制產(chǎn)品準確地落入相應產(chǎn)品中。
折紙機：折疊說明書并與產(chǎn)品一一對位。
產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、盒運送系統(tǒng)、推桿傳動系統(tǒng)：三個系統(tǒng)配合完成包裝過程中將產(chǎn)品和說明書推入紙盒的功能。
紙盒輸送帶：盛放紙盒并將其送入開盒頭，可一次性放盒一千四百支左右。
吸開盒裝置：高精度復合凸輪旋轉(zhuǎn)四頭開盒裝置，可實現(xiàn)開盒并同時將其落入相應的位置，復合凸輪每轉(zhuǎn)動一周可開四支盒，大大地提高了裝盒速度和穩(wěn)定性。瑞安創(chuàng)先機械裝盒機與傳統(tǒng)國產(chǎn)裝盒機開盒方式有著明顯不同,采用兩片真空吸頭吸住紙盒相鄰的兩個面,由其中一個吸頭的旋轉(zhuǎn)將紙盒打開約110O角,放入工位后吸頭放開,紙盒自動恢復至90O并被固定,此開盒方式在高速運轉(zhuǎn)下能保證極高的開盒成功率。
無產(chǎn)品不下說明書及紙盒裝置：通過產(chǎn)品檢測，控制說明書和紙盒下落，避免出現(xiàn)空包裝。
自動打碼裝置：可打鋼碼，打碼位置在紙盒帽蓋處，打碼數(shù)量按帽蓋尺寸和用戶要求定。按需方要求可配盒。
封盒系統(tǒng)：將紙盒封口，有機械封口和熱溶膠封口兩種方式。
自動剔除系統(tǒng)：可避免由于空盒無紙無管等原因造成的停機。
主傳動過載保護裝置：實現(xiàn)過載停機，起保護作用。
手動盤車系統(tǒng)、點動開關：調(diào)試和維修時轉(zhuǎn)動設備用。
急停開關：出現(xiàn)意外故障時人為緊急停機用。
門罩打開自動停機檢測裝置：為確保操作人員安全而設。
產(chǎn)品尺寸更換裝置：通過表盤手輪調(diào)節(jié)，人性化的機械記憶裝置能在更改裝盒尺寸時，非?？焖俸唵蔚脑趲追昼妰?nèi)，把全機所需要調(diào)校的位置都修改完成。
該機還設有變頻調(diào)速、氣壓及真空保護停機、無說明書報警或停機、無紙盒報警或停機等功能。 針對不同紙盒尺寸的調(diào)節(jié)，該機可方便完成，但尺寸相差過大，要重新配相應的模具。
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